Postopek izdelave plastičnih steklenic za sirup

Postopek izdelave plastičnih steklenic za sirup

Plastične steklenice za sirup so običajno izdelane iz plastike živilske ali medicinske kakovosti, kot so PET (polietilen tereftalat), HDPE (polietilen visoke gostote) ali PP (polipropilen). Proizvodni proces vključuje predvsem brizganje (predoblika)→pihanje (telo steklenice)→nadaljnja obdelava in drugi koraki.

1. Priprava surovin

Plastični peleti: Uporabite plastične surovine, ki ustrezajo standardom FDA (živilska kakovost) ali GMP (farmacevtska kakovost) (kot so PET, HDPE, PP).

•Dodatki: Lahko vključujejo sredstva proti UV-žarkom (zaščita pred UV-žarki), antioksidante (podaljšan rok uporabnosti), barvno masterbatch (barvilo) itd.

Sušenje: Plastične delce je treba najprej posušiti (na primer sušenje PET pri 120–160℃4–6 ur), da preprečite vpliv vlage na kakovost oblikovanja.

2. Brizganje (izdelava predoblik)

Ogrevanje stroja za brizganje plastike: Plastični delci se stopijo v tekočino pri 260-300℃.

Brizgalni kalup: Staljena plastika se pod visokim tlakom (500–1500 barov) vbrizga v kalup predoblike in po ohladitvi oblikuje predobliko.

Struktura predoblike steklenice: vključno z ustjem steklenice (navojni del) in prototipom telesa steklenice.

Nadzor kakovosti: Preverite debelino stene, velikost in odsotnost mehurčkov predoblike.

3. Pihanje (raztezanje s pihanjem za oblikovanje telesa steklenice)

Ogrevanje predoblike: Predoblika se segreje z infrardečim sevanjem na 90-110℃(PET), da ga zmehča.

•Raztezno pihanje:

1. Vzdolžno raztezanje: Mehanska palica raztegne predoblik navzdol.

2. Visokotlačno pihanje: Stisnjen zrak (20–40 barov) se vpihuje, da se predoblika razširi in prilagodi obliki kalupa.

•Oblikovanje s hlajenjem: Hitro hlajenje (vodno ali zračno hlajenje) za oblikovanje telesa steklenice.

Ključne točke:

Zasnova kalupa: Določite obliko in debelino steklenice (na primer ojačitvena rebra za preprečevanje deformacije).

Aseptične zahteve: Stekleničke z zdravili morajo biti izdelane v čisti delavnici, da se prepreči kontaminacija.

4. Nadaljnja obdelava

(1) Obdelava ustja steklenice

Ojačitev navoja: Zagotovite tesnjenje pokrovčka steklenice.

Tesnjenje z aluminijasto folijo (za nekatere farmacevtske steklenice): za preprečevanje puščanja ali kontaminacije.

(2) Tiskanje in označevanje

Sitotisk/tisk s prenosom toplote: tisk tehtnic, logotipov blagovnih znamk, navodil za uporabo itd.

Stroj za etiketiranje: Samodejno lepljenje etiket (kot so sestavine, rok uporabnosti itd.).

(3) Pregled kakovosti

Preizkus tesnjenja: S pritiskom preverite, ali pušča zrak.

•Preskus stiskanja: Simulirajte tlak zlaganja med prevozom.

Mikrobiološko testiranje (farmacevtske steklenice): Zagotovite sterilnost.

5. Embalaža in dostava v tovarno

Samodejno štetje in pakiranje: pakiranje na tekočem traku s fiksno količino na škatlo.

Sterilizacijska obdelava (nekatere medicinske steklenice): na primer sterilizacija z EO (etilen oksidom) ali sterilizacija z gama žarki.

Analiza možnosti uporabe steklenic sirupa

Kot pomembna embalažna posoda na področju medicine, živil, laboratorijev itd. so steklenice za sirup pod vplivom različnih dejavnikov, kot so trendi razvoja industrije, inovacije materialov, okoljske politike itd., ki vplivajo na njihovo tržno povpraševanje in možnosti uporabe. Glavne smeri razvoja in priložnosti za steklenice za sirup v prihodnosti so naslednje:

1. Rast povpraševanja v farmacevtski industriji

Gonilni dejavniki:

•Povečano povpraševanje po zdravilih za kronične bolezni (kot so sirup proti kašlju in peroralna tekočina za sladkorno bolezen).

Širitev trga pediatričnih zdravil (zahteva varno zasnovo pokrovčkov steklenic, na primer preprečevanje odpiranja otrokom).

Nadgradnja farmacevtske embalaže na trgih v razvoju, kot sta Afrika in jugovzhodna Azija.

Trend razvoja:

Inteligentna embalaža: na primer stekleničke sirupa z RFID oznakami (sledenje pristnosti in datumu poteka veljavnosti zdravil).

•Natančna zasnova odmerjanja: Vgrajena merilna skodelica, kapalka ali merilna črpalka za zmanjšanje napak pri odmerjanju zdravil.

2. Inovativne aplikacije v živilski in pijačarski industriji

Glavne aplikacije:

Visokokakovostni sirup (kot so javorjev sirup, med, začimba za kavo).

•Zdrave pijače (kot so vitaminski sirup, probiotična peroralna raztopina).

Trend razvoja:

Lahka zasnova: zmanjšajte porabo plastike in znižajte stroške.

Trajnostna embalaža: biorazgradljiva plastika (PLA) ali recikliran PET (rPET).

•Izboljšanje udobja: kot so stekleničke za stiskanje, stekleničke na preklop, razpršilne stekleničke itd.

3. Laboratorijska in industrijska uporaba

Glavne zahteve:

Shranjevanje kemičnih reagentov (HDPE steklenice z močnejšo odpornostjo proti koroziji).

•Biološko shranjevanje vzorcev (sterilne, UV odporne rjave steklenice).

Trend razvoja:

Visoko pregradni material: preprečuje prodiranje kisika in vlage, kar podaljšuje rok uporabnosti reagentov.

•Združljivost z avtomatiziranim polnjenjem: Primerno za delovanje laboratorijskega robota.

4. Trendi varstva okolja in trajnostnega razvoja

(1) Uporaba recikliranih materialov

RPET (reciklirana plastika): Blagovne znamke, kot je Coca-Cola, promovirajo 100 % reciklirane plastenke.

•Biološka plastika: kot je PLA (polilaktična kislina), ki jo je mogoče kompostirati in razgraditi.

(2) Vpliv politike

Prepoved EU za enkratno uporabo: Spodbujanje embalaže za večkratno uporabo.

Kitajska odredba o omejitvi uporabe plastike: spodbuja biorazgradljive materiale k nadomestitvi tradicionalne plastike.

(3) Preference potrošnikov

Zelena embalaža: Mladi potrošniki imajo raje okolju prijazne blagovne znamke.

Sistem recikliranja z varščino: Nemčija na primer zagotavlja vračilo varščine za recikliranje PET plastenk.

5. Priložnosti, ki jih prinašajo tehnološke inovacije

Antibakterijski pokrovček steklenice: zmanjšuje tveganje kontaminacije sirupa (npr. prevleka s srebrovimi ioni).

Inteligentna senzorska steklenička: Opomni uporabnike na preostalo količino ali čas izteka roka uporabnosti sirupa.

Steklenice po meri: Majhna serija personalizirane proizvodnje (kot so vrhunski zdravstveni izdelki).

6. Izzivi in ​​tveganja

Nihanja cen surovin: Na plastiko na osnovi nafte vplivajo cene surove nafte.

Strogi predpisi: Embalaža zdravil mora biti skladna s certifikati FDA, GMP in drugimi, kar povečuje stroške.

Alternativna konkurenca: Aluminijaste vrečke in steklenice na nekaterih področjih nadomeščajo plastične steklenice za sirup.

Analiza globalne uporabe steklenic sirupa in tržnih podatkov

Na uporabo steklenic za sirup vpliva povpraševanje v panogah, kot so medicina, živilska industrija in laboratoriji. Letna poraba steklenic iz različnih materialov (plastika, steklo) in specifikacij (50 ml ~ 1000 ml) se zelo razlikuje. Sledijo ključni podatki in analiza trendov:

1. Ocenjena letna poraba steklenic sirupa po vsem svetu

Letna poraba na terenu (ocenjena) Glavni trend rasti materiala

Farmacevtska industrija ima približno 12–15 milijard enot HDPE/PET/stekla, z letno stopnjo rasti 4–6 % (zaradi naraščajočega povpraševanja po kroničnih in pediatričnih zdravilih).

Približno 8 do 10 milijard izdelkov iz PET/stekla za hrano in pijačo, z letno porabo od 3 % do 5 % (visokokakovostni sirupi in zdrave pijače)

Približno 10–15 milijard kosov HDPE/stekla + 2 % do 3 % na leto v laboratorijih/industrijah (biofarmacevtski izdelki, kemični reagenti)

Skupaj 21–26,5 milijarde enot na leto --

Opomba: Podatki so obsežni iz Statista, Grand View Research in industrijskih poročil, vključno s steklenicami za večkratno uporabo.

2. Razdelite porabo po materialu

(1) Plastična steklenica za sirup (prevladujoči trg)

•Delež: približno 70 % ~ 75 % (zaradi lahke teže in nizkih stroškov).

•Običajne plastike:

HDPE (polietilen visoke gostote): predstavlja več kot 50 % (glavne farmacevtske steklenice).

PET (prozorna steklenica): predstavlja 30 % (običajno se uporablja v hrani in pijači).

PP (odpornost na visoke temperature): predstavlja 15 % ~ 20 % (laboratorijski, vroče polnjen sirup).

(2) Steklenica sirupa (vrhunski/posebne zahteve)

•Delež: približno 25 % do 30 %.

•Scenariji uporabe:

Visokokakovosten med in javorjev sirup (lep in svež).

O Fotosenzitivna zdravila (rjavo neprozorno steklo).

Laboratorijski kemični reagenti (odporni proti koroziji).

3. Regionalna porazdelitev trga

Gonilni dejavniki za rast deleža letnega povpraševanja na glavnih območjih uporabe v regiji

Severnoameriška medicina, vrhunska hrana 30 % ~ 35 % zdravila za kronične bolezni, zdrave pijače

Strogi predpisi v Evropi spodbujajo uporabo recikliranih materialov v farmacevtskih izdelkih in okolju prijazni embalaži, z razponom od 25 % do 30 %.

Hitro rastoči farmacevtski in živilski trgi v azijsko-pacifiški regiji, kjer se od 25 % do 30 % prebivalstva stara in poraba se povečuje.

Druga laboratorijska/industrijska uporaba 10 %~15 % biofarmacevtski razvoj

4. Ključni dejavniki, ki vplivajo na uporabo

(1) Gonilne sile rasti

•Medicinsko povpraševanje: Svetovno starajoče se prebivalstvo se stopnjuje, povpraševanje po sirupih proti kašlju in tekočih vitaminskih zdravilih pa se povečuje.

Inovacije v živilski industriji: Funkcionalni sirupi, kot sta kolagen in probiotiki, spodbujajo rast majhnih embalažnih steklenic.

•Razvijajoči se trgi: Indija in države jugovzhodne Azije nadgrajujejo embalažo zdravil (nadomeščajo tradicionalno embalažo v razsutem stanju).

(2) Omejevalni dejavniki

Okoljska politika: Prepoved EU za plastenke za enkratno uporabo omejuje uporabo plastenk za enkratno uporabo, nekatera podjetja pa se obračajo na steklo ali biorazgradljive materiale.

Alternativna embalaža: Aluminijaste plastične vrečke in pokončne vrečke nadomeščajo nekatere plastenke v živilski industriji.

5. Napoved prihodnje uporabe (2025–2030)

•Medicinske steklenice: pričakuje se letna stopnja rasti od 4 % do 6 % (zaradi zdravil za sladkorno bolezen in bolezni dihal).

Steklenice za hrano: letna stopnja rasti od 3 % do 5 % (povpraševanje po luksuznih in priročnih izdelkih).