Uporaba PP v živilski industriji: globoka integracija varnostnih temeljev in raznolikih scenarijev

PP (polipropilen) je kot univerzalni termoplastični polimer postal ključni material v celotni verigi živilske industrije, od proizvodnje, embalaže do porabe, zaradi svoje odlične varnosti pri stiku z živili, odpornosti na visoke temperature in prilagodljivosti pri predelavi. Njegovo skladnost so potrdili avtoritativni standardi, kot so kitajski nacionalni standard za varnost živil za plastične materiale in izdelke v stiku z živili GB 4806.7-2024, Uredba EU št. 10/2011 in ameriški FDA 21 CFR del 177.1520. Ne vsebuje škodljivih snovi, kot sta bisfenol A (BPA) in ftalati, in se pogosto uporablja na različnih področjih, kot so embalaža za živila, kontaktna oprema in pomožna sredstva za predelavo. Z zaostrovanjem okoljskih politik in tehnološkimi nadgradnjami razvoj modificiranega PP, recikliranega PP in biološko zasnovanega PP jih usmerja k funkcionalizaciji in ozelenitvi, kar v veliki meri ustreza varnostnim in trajnostnim potrebam živilske industrije.

1. Ključna značilnost prilagoditve PP živilski industriji: natančno ujemanje zmogljivosti in povpraševanja

Priljubljenost PP v živilski industriji je predvsem posledica njegovih zelo združljivih fizikalnih in kemijskih lastnosti z osnovnimi potrebami skladiščenja, predelave in porabe hrane, zlasti v štirih dimenzijah: varnosti, odpornosti na visoke temperature, kemični stabilnosti in prilagodljivosti predelave, kar predstavlja nenadomestljive prednosti, ki daleč presegajo tradicionalne plastike, kot sta PS (polistiren) in PVC (polivinilklorid).

1. Varnost na ravni stika z živili: osnovno jamstvo za migracijo brez tveganja

Primarna zahteva za materiale, ki so v stiku z živili, je, da niso škodljivi za zdravje ljudi, in PP se v tej dimenziji izjemno obnese:

Stabilna molekularna struktura: Glavna veriga PP je nasičena vez ogljik-ogljik brez lahko lomljivih funkcionalnih skupin. Pri običajnih delovnih temperaturah (od -20 ℃ do 120 ℃) ​​ne bo prenašala škodljivih sestavin, kot so mehčala in težke kovine, v hrano. Tudi dolgotrajna izpostavljenost kisli hrani (kot sta kimči in sadni sok), alkalni hrani (kot je sodavica) ali mastni hrani (kot sta meso in jedilno olje) lahko ohrani kemično inertnost in prepreči vpliv na okus hrane ali povzročanje zdravstvenih tveganj.

Brez vonja in nizka adsorpcija: PP ima visoko kristaliničnost (običajno 50 % -70 %), tesno razporejene molekule, nizko površinsko poroznost, brez vonja in ni enostaven za adsorbiranje aromatičnih komponent v hrani - to je ključnega pomena za hlapna živila z okusom, kot so kava, čaj in začimbe, saj se tako izognemo absorpciji okusa in izgubi okusa hrane.

Popolna skladnost s predpisi: Svetovne agencije za regulacijo živil uvrščajo PP med varne materiale za stik z živili. Kitajski standard GB 4806.7-2024 določa specifične migracijske meje (SML) in skupne migracijske meje (OML) za PP, standard EU št. 10/2011 pa dovoljuje uporabo PP v stiku z vsemi vrstami živil (vključno s hrano za dojenčke in malčke) brez dodatnih omejitev kategorij, kar zmanjšuje stroške skladnosti za podjetja.

2. Izjemna odpornost na visoke temperature: primerno za scenarije ogrevanja in sterilizacije

Večina plastike je nagnjena k deformacijam in sprošča škodljive snovi, ko je izpostavljena visokim temperaturam, medtem ko odpornost PP na visoke temperature natančno rešuje težave s segrevanjem v živilski industriji:

Tališče in prilagoditev temperaturi: PP ima tališče približno 160–170 ℃ in se lahko neprekinjeno uporablja pri temperaturi 100–120 ℃. Kratkoročno lahko prenese visoke temperature do 130 ℃. To mu omogoča, da neposredno shranjuje sveže kuhano vročo hrano (kot je riž, vroča juha), pa tudi da se prilagodi pasterizaciji (60–85 ℃), dezinfekciji s paro (100 ℃) pri predelavi hrane in celo segrevanju v mikrovalovni pečici (izberite čiste PP izdelke brez mehčalcev ali polnil, da se izognete tveganju obarjanja modificiranega PP zaradi dodatkov).

Varnost segrevanja v mikrovalovni pečici: PP je ena redkih plastik, ki jih je mogoče varno uporabljati v mikrovalovnih pečicah. Med segrevanjem se zaradi dviga temperature ne razgradi in ne reagira s hrano. Na primer, gospodinjske škatle za obroke iz PP za mikrovalovne pečice in škatle za obroke za s seboj iz PP lahko zadovoljijo potrebe potrošnikov pri nakupu in segrevanju ter rešujejo varnostna tveganja škatel za obroke iz PS zaradi deformacije v mikrovalovni pečici in sproščanja stirena.

3. Odlična kemijska stabilnost in mehanske lastnosti: primerno za kompleksna živilska okolja

Okolje skladiščenja in transporta v živilski industriji je kompleksno, korozijska in udarno odpornost PP pa lahko zagotovi zanesljivost embalaže za živila in pripomočkov.

Močna kemična odpornost proti koroziji: PP ima odlično toleranco na kisline, alkalije, soli in večino organskih topil (kot so etanol, glicerol, jedilno olje in druge običajne sestavine živil). Ne bo se raztopil zaradi stika s sojino omako, kisom, paradižnikovo omako in drugimi začimbami, niti ga ne bodo korodirala čistila (kot je raztopina natrijevega hidroksida) pri predelavi hrane. Primeren je za dolgotrajno shranjevanje oljnatih in kislih živil.

Dobra odpornost proti udarcem in žilavost: PP ima udarno trdnost (zarezno udarno trdnost) 2,5–5 kJ/m², kar je boljše od krhkega PS (1,5–2 kJ/m²). Nastale škatle in posode za malico so manj nagnjene k razpokanju ob padcu; hkrati lahko natezna trdnost PP doseže 20–30 MPa, kar združuje togost in žilavost, kar lahko izpolni zahteve glede nosilnosti embalaže in olajša predelavo v lahke izdelke (kot so PP folija in tankostenske škatle za malico).

4. Prilagodljivost obdelave in stroškovne prednosti: prilagojeno obsežni proizvodnji

Živilska industrija ima stroge zahteve glede učinkovitosti predelave in stroškovno nadzorovanih materialov, lastnosti PP pa natančno ustrezajo potrebam obsežne proizvodnje.

Široka prilagodljivost procesa: PP se lahko izdeluje v različne oblike izdelkov z različnimi postopki, kot so brizganje, pihanje, ekstruzija, termooblikovanje, predenje itd. Z brizganjem se lahko izdelujejo škatle za malico in zamaški za steklenice; z pihanjem se lahko izdelujejo steklenice in pločevinke; z ekstrudiranjem se lahko izdelujejo folije in cevi; termooblikovanje se lahko uporablja za izdelavo pladnjev in vakuumske embalaže, kar pokriva skoraj vse oblike povpraševanja v živilski industriji.

Stroški in poraba energije sta nadzorovana: stroški surovin za PP so nižji kot pri PET (polietilen tereftalat), PC (polikarbonat) in drugih materialih, poraba energije pri predelavi pa je nižja (temperatura oblikovanja je 30–50 ℃ nižja kot pri PET), kar lahko zmanjša proizvodne stroške podjetij; medtem ko je gostota PP le 0,90–0,91 g/cm³, zaradi česar je ena najlažjih vrst plastike za stik z živili, kar lahko dodatno zmanjša porabo energije pri prevozu.

2. Glavna uporaba PP na področju embalaže za živila: pokrivanje potreb po shranjevanju vseh kategorij živil

Embalaža je glavni scenarij uporabe PP v živilski industriji, saj predstavlja več kot 60 %. Glede na obliko živila (tekoče, trdno, poltrdno) in funkcijo embalaže (konzerviranje, tesnjenje in prenosljivost) jo lahko razdelimo v tri podkategorije: folija, posoda, pretisni omot in pena. Vsaka vrsta uporabe je optimizirana za značilnosti živila.

1. Filmska embalaža: jedro ohranjanja svežine svežih in predpakiranih živil

PP folija je izdelana s tehnologijo ekstrudiranja in jo lahko razdelimo na CPP (lito polipropilensko folijo), BOPP (dvoosno orientirano polipropilensko folijo) in IPP (pihano polipropilensko folijo), ki so primerne za potrebe konzerviranja in pakiranja različnih živil.

CPP folija: CPP folija je izdelana s postopkom litja in ima značilnosti mehkobe, toplotne odpornosti in dobrega tesnjenja. Lahko pride v neposreden stik s hrano in je glavni embalažni material za svežo in kuhano hrano. Na primer, sveže meso in kuhana hrana v supermarketih sta pogosto zavita v plastično folijo CPP, ki ima dobro zračnost in lahko ohranja dihanje hrane, kar upočasni kvarjenje; CPP folijo je mogoče kombinirati tudi z aluminijasto folijo za izdelavo vrečk za kuhanje (kot so na primer embalaža za predpakirano zelenjavo in razna žita), ki lahko prenesejo kuhanje pri visoki temperaturi 121 ℃ in dosežejo integracijo sterilizacije embalaže.

BOPP folija: Po dvoosnem raztezanju se trdnost BOPP folije poveča za 3-4-krat, z visoko prosojnostjo (več kot 90 % prepustnosti svetlobe), dobrim sijajem in odlično tiskanjem. Običajno se uporablja za zunanjo embalažo piškotov, čipsa, čokolade in bonbonov. Na primer, zunanja plast vrečk za pakiranje čipsa je večinoma izdelana iz BOPP folije, na katero so natisnjeni vzorci blagovnih znamk in informacije o hranilni vrednosti. Notranja plast je izdelana iz kompozitne PE (polietilenske) folije za boljše tesnjenje in preprečevanje vlage in mehčanja čipsa; BOPP folijo je mogoče izdelati tudi v aluminijasto prevlečeno folijo, ki zaradi aluminijaste plasti izboljša odpornost na kisik in svetlobo ter se uporablja za pakiranje kave in čaja, kar podaljša rok uporabnosti.

IPP folija: IPP folija je izdelana s postopkom pihanja, ima dobro prožnost in močno odpornost proti trganju, pogosto se uporablja v nakupovalnih vrečkah za živila, vrečkah za kruh itd. Na primer, vrečke za kruh v pekarnah so večinoma izdelane iz IPP folije, ki je lahko v neposrednem stiku s kruhom in ima na površini natisnjen logotip blagovne znamke; nakupovalne vrečke IPP imajo veliko nosilnost (lahko prenesejo 5-10 kg) in jih je mogoče reciklirati, s čimer postopoma nadomeščajo tradicionalne plastične vrečke.

2. Embalaža: nosilci za shranjevanje tekočih in poltrdnih živil

PP posode so izdelane z brizganjem ali pihanjem, različnih oblik, primerne za shranjevanje in prodajo tekočih in poltrdnih živil, kot so pijače, omake, mlečni izdelki itd.

Brizgano brizgane posode: PP posode, oblikovane z brizganjem, imajo enakomerno debelino sten in stabilne dimenzije, pogosto se uporabljajo za jogurtove skodelice, žele skodelice, kozarce za omake, škatle za svežino itd. Na primer, instant jogurtove skodelice in žele skodelice v supermarketih so izdelane iz brizganih PP izdelkov, ki so lahki, odporni na padce in jih je enostavno odpreti; gospodinjska škatla za ohranjanje svežine iz PP je zasnovana z zatesnjeno zaponko, ki preprečuje vlago in vonj, in jo je mogoče segreti v mikrovalovni pečici, zaradi česar je primerna za shranjevanje ostankov hrane v gospodinjstvu; kozarci za omake (kot so kozarci za omako Douban in arašidovo maslo) izkoriščajo odpornost PP na olje, da preprečijo vdor omake v posodo, široka odprtina pa je enostavna za dostop.

Pihane posode: PP posode, oblikovane s pihanjem, se lahko uporabljajo za izdelavo steklenic in sodov večje prostornine, ki se uporabljajo za tekoča živila, kot so pitna voda, sok in jedilno olje. Na primer, nekatere blagovne znamke imajo 1-5-litrske steklenice za pitno vodo, izdelane iz pihanega PP materiala, ki je lahek in odporen na udarce, s stopnjo poškodb med transportom manj kot 0,5 %; PP sodi za jedilno olje zaradi svoje visoke temperaturne odpornosti prenesejo vroče olje med polnjenjem (60-80 ℃) in se ne deformirajo zlahka, zaradi česar so bolj primerni za dolgoročno uporabo v gospodinjstvu kot PET sodi za olje.

3. Embalaža v pretisnih omotih in penasti embalaži: zaščita sveže in krhke hrane

PP se s termoformiranjem izdeluje v blister embalažo ali s penjenjem v peno, ki se uporablja predvsem za zaščito svežega sadja, jajc in drugih občutljivih živil:

Vakuumsko oblikovan pladenj iz PP: Vakuumsko oblikovan pladenj iz PP je izdelan s postopkom termooblikovanja in ga je mogoče prilagoditi z utori glede na obliko živila, da se fiksira položaj živila in preprečijo poškodbe zaradi trčenja med prevozom. Na primer, jajca, jagode in češnje v supermarketih so običajno pakirani v vakuumsko oblikovane pladnje iz PP, z utori, zasnovanimi tako, da se prilegajo obliki izdelka in so visoko prosojni, kar potrošnikom omogoča priročno izbiro; vakuumsko oblikovan pladenj iz PP je mogoče tudi toplotno zatesniti z BOPP folijo, da se tvori zaprta embalaža, kar izboljša učinek ohranjanja svežine.

Embalaža iz PP pene: PP pena (EPP, penjeni polipropilen) ima lastnosti majhne teže, dobrega blaženja in odpornosti na visoke temperature ter se pogosto uporablja za pakiranje visokokakovostne sveže hrane (kot so morski sadeži in uvoženo sadje) v hladni verigi. Na primer, pogosto uporabljena škatla iz EPP pene za distribucijo morskih sadežev ima boljšo toplotnoizolacijsko zmogljivost kot tradicionalna EPS (ekspandirani polistiren) pena in jo je mogoče ponovno uporabiti in razgraditi, kar izpolnjuje okoljske zahteve; EPP pena se lahko uporablja tudi kot držalo za jajca in sadje, da se izdelek ne stisne skozi pufersko strukturo.

3. Uporaba PP v pripomočkih za stik z živili in pomožnih sredstvih za predelavo: od porabe do proizvodnje

Poleg embalaže se PP s svojimi značilnostmi odpornosti na visoke temperature, enostavnega čiščenja in odpornosti na udarce pogosto uporablja tudi v pripomočkih za stik z živili in pomožni opremi za predelavo, s čimer postaja pomembna povezava med proizvodnjo in porabo hrane.

1. Pribor za stik z živili: scenariji neposredne uporabe za gospodinjstvo in komercialno uporabo

Pribor iz PP se pogosto uporablja v domačih kuhinjah, gostinstvu in obratih za predelavo hrane, saj pokriva celoten proces od kuhanja do uživanja:

Gospodinjski kuhinjski aparati: Najpogostejši so PP škatle za malico za mikrovalovno pečico, obloge za kuhalnike riža (s PP prevleko), palčke za jesti, deske za rezanje, košare za vodne filtre itd. Med njimi mora škatla za malico za mikrovalovno pečico uporabljati "brandom kopolimer PP" za izboljšanje stabilnosti pri visokih temperaturah in preprečevanje toplotne deformacije; PP palčke za jesti so manj nagnjene k plesni (boljše od lesenih palčk), enostavne za čiščenje in odporne proti obrabi; PP deska za rezanje ima zmerno trdoto in ne obrablja rezalnih orodij, kot je steklena deska za rezanje, niti ne razmnožuje bakterij, kot je to mogoče pri leseni deski za rezanje.

Komercialni pripomočki za gostinstvo: Škatle za enkratno uporabo iz PP, sklede za juho, slamice, žlice itd. v gostinski industriji so osnovni pripomočki za hrano za s seboj in hitro hrano. Škatle za enkratno uporabo iz PP lahko prenesejo vročo hrano pri 100 ℃ in se ne deformirajo zlahka ali puščajo, zaradi česar so varnejše od škatel za obroke iz PS; slamice iz PP nadomeščajo tradicionalne slamice iz PVC, ne vsebujejo mehčalcev, prenesejo vroče napitke (pod 60 ℃) in izpolnjujejo zahteve iz plastičnih trakov "h; Sklede za hrano, žlice, lopate in drugo orodje v komercialnih kuhinjah so prav tako pogosto izdelani iz PP, ki je odporen na udarce in stroškovno učinkovit, primeren za nabavo v razsutem stanju.

Pribor za dojenčke in malčke: PP je zaradi svoje visoke varnosti postal najprimernejši material za posodice za otroško hrano in dodatke za stekleničke (kot so slamice in podstavki za cuclje). Posodica za otroško hrano je izdelana iz antibakterijskega PP" (z dodanimi antibakterijskimi srebrovimi ioni), ki lahko zavira rast bakterij; telo posodice je odporno na padce, da prepreči padce in lomljenje dojenčkov med uporabo; nekatere posodice za dopolnilno hrano so opremljene tudi s priseski, ki so pritrjeni na mizo, da se prepreči prevrnitev, in so primerne za uporabo pri dojenčkih in majhnih otrocih.

2. Področje pomoči pri predelavi: podpora in jamstvo za proizvodnjo hrane

V industrijskih okoljih, kot so obrati za predelavo hrane, klavnice in mlekarne, je PP zaradi svoje odpornosti proti koroziji in vzdržljivosti osrednji material za predelovalno opremo in pomožne logistične komponente.

Oprema za logistično pretovarjanje: Zaboji, palete in logistične košare iz PP so glavna orodja za prevoz surovin in končnih izdelkov. Zaboji za pretovarjanje iz PP so močno odporni na udarce, jih je mogoče zlagati v 6–8 plasteh in so odporni na nizke temperature (-20 ℃ brez razpok), primerni pa so za logistiko hladne verige (kot je prevoz sveže in zamrznjene hrane); PP palete imajo veliko nosilnost (prenesejo 1–2 toni) in nedrsečo površino, ki preprečuje zdrs blaga; Logistične košare se uporabljajo za sortiranje sadja in zelenjave ter imajo dobro zračnost, ki preprečuje kopičenje in kvarjenje.

Komponente procesne opreme: PP se lahko uporablja za izdelavo transportnih cevovodov, ventilov, skladiščnih rezervoarjev, čistilnih rezervoarjev in drugih komponent za opremo za predelavo hrane. Na primer, cevovod za transport soka v obratu za predelavo soka je izdelan iz PP materiala, da se prepreči migracija težkih kovin, ki jo lahko povzročijo kovinski cevovodi, njegova kislinsko odporna površina pa lahko prenese korozijo organskih kislin v soku; rezervoar za čiščenje hrane je izdelan iz varjene PP plošče, z gladko površino in manj ostankov hrane, zaradi česar je primeren za čiščenje in razkuževanje pri visokih temperaturah; rezervoarji za shranjevanje PP se uporabljajo za shranjevanje sojine omake, kisa in drugih omak, z dobro odpornostjo proti koroziji in nižjimi stroški kot rezervoarji za shranjevanje iz nerjavečega jekla.

Materiali za filtriranje in ločevanje: Filtrirna mreža in filtrirna tkanina iz PP se lahko uporabljata za presejanje in ločevanje surovin pri predelavi hrane. Na primer, obrati za predelavo moke uporabljajo PP sita za presejanje moke in odstranjevanje nečistoč; med postopkom rafiniranja jedilnega olja se PP filtrirna tkanina uporablja za filtriranje ostankov olja in izboljšanje čistosti olja; PP filtrirni material je odporen na kisline in alkalije, enostaven za čiščenje, ponovno uporaben in zmanjšuje proizvodne stroške.

4. Razvojni izzivi in ​​prihodnji trendi PP v živilski industriji

Čeprav ima PP znatne prednosti, se v praktični uporabi še vedno sooča z izzivi, kot so stroški modifikacije in recikliranja. V prihodnosti se bo razvijal v smeri funkcionalizacije, ozelenitve in višjega cenovnega razreda, kar bo še razširilo meje njegove uporabe.

1. Trenutni izziv: Usklajevanje učinkovitosti in stroškovnih omejitev

Nezadostna žilavost pri nizkih temperaturah: Navadni PP je pod -10 ℃ nagnjen k krhkosti, kar vpliva na življenjsko dobo hladilnih škatel in embalaže za zamrznjeno hrano. Za izboljšanje delovanja pri nizkih temperaturah je potrebna modifikacija z dodajanjem ojačevalcev (kot je EPDM ternarna etilen propilenska guma), vendar se bodo stroški materiala povečali za približno 10–20 %.

Omejene pregradne lastnosti: PP ima nižje pregradne lastnosti proti kisiku in vodni pari kot materiali, kot sta PET in EVOH. Kadar se uporablja samostojno za živila z visokimi zahtevami glede konzerviranja (kot sta sveže meso in morski sadeži), ga je treba mešati z drugimi materiali, kar poveča kompleksnost postopka in stroške.

Nadzor čistosti recikliranja: Med postopkom recikliranja PP se nečistoče, kot sta PE in PS, zlahka vmešajo, lastnosti recikliranega materiala (kot sta natezna trdnost in udarna trdnost) pa se zmanjšajo za 10 %–30 %, zaradi česar ga je težko neposredno uporabiti za embalažo za živila. Za obnovitev učinkovitosti in povečanje stroškov recikliranja sta potrebna čiščenje in modifikacija.

2. Trend razvoja: Nadgradnja tehnologije spodbuja nadgradnjo aplikacij

Funkcionalni razvoj modificiranega PP: S kemično modifikacijo ali dodajanjem funkcionalnih polnil so razviti posebni materiali, kot so " visoko pregradni PP", " antibakterijski PP" in " razgradljivi PP". Na primer, nano kompozitni PP, izdelan z dodatkom montmorilonita, lahko poveča stopnjo kisikove pregrade za 5-10-krat in se lahko uporablja za pakiranje svežega mesa; antibakterijski PP z dodanimi nanodelci cinkovega oksida, z antibakterijsko stopnjo 99 %, se uporablja za otroško posodo; razgradljivi PP z dodanim škrobom se lahko v naravnem okolju razgradi 6-12 mesecev in se uporablja za embalažo za živila za enkratno uporabo.

Uporaba recikliranega PP v živilski industriji: Z nadgradnjo tehnologije recikliranja (kot sta sortiranje s spektroskopijo v bližnjem infrardečem območju in čiščenje s filtracijo taline) se čistost recikliranega PP še naprej izboljšuje in se lahko uporablja za embalažo v živilski industriji (kot so škatle za obračanje in zunanje folije, ki niso v neposrednem stiku s hrano). Evropska unija je odobrila uporabo recikliranega PP za stik z določenimi živili, Kitajska pa je v standardu GB 4806.7-2024 določila tudi zahteve za uporabo reciklirane plastike. Pričakuje se, da bo stopnja uporabe recikliranega PP v živilski industriji do leta 2025 dosegla 25 %.

Velikoserijska proizvodnja bio polipropilena: Bio polipropilen uporablja obnovljive vire, kot sta koruza in sladkorni trs, kot surovine, z ogljičnim odtisom, ki je za 40 %–60 % nižji od tradicionalnega polipropilena. Trenutno so mednarodna podjetja, kot sta BASF in Dow Chemical, dosegla množično proizvodnjo bio polipropilena za embalažo za živila in pripomočke. V prihodnosti se bodo z zrelostjo tehnologije stroški postopoma zmanjševali in pričakuje se, da bo nadomestil več kot 30 % tradicionalnega polipropilena.

Celostna rešitev: Podjetja, ki se ukvarjajo s PP, se bodo preoblikovala iz dobaviteljev materialov v ponudnike rešitev in zagotavljala celostno rešitev za oblikovanje embalaže, dobavo materialov in storitve obdelave na podlagi značilnosti živil. Na primer, v industriji predpakirane hrane ponujamo celoten komplet embalaže, vključno s PP vrečkami za kuhanje na pari, PP vakuumskimi pladnji in tesnilnimi folijami, da zadostimo potrebam hladne verige, prevoza in segrevanja za porabo.

5. Povzetek: PP - osrednja podpora za varnost in učinkovitost v živilski industriji

Od škatel za malico za mikrovalovno pečico in škatel za ohranjanje svežine v domačih kuhinjah do sveže plastične folije in lončkov za jogurt v supermarketih ter škatel za obračanje in tekočih trakov v tovarnah hrane je PP globoko integriran v celotno verigo živilske industrije s svojimi ključnimi prednostmi, kot so skladnost z varnostnimi ukrepi, odpornost na visoke temperature in enostavna predelava. Njegova značilnost, da ne prenaša škodljivih snovi, zagotavlja varnost uživanja hrane; odpornost na visoke temperature rešuje težave s segrevanjem in sterilizacijo v industriji; prilagodljivost predelave in stroškovne prednosti so prilagojene povpraševanju po obsežni proizvodnji. V prihodnosti bo PP z nadgradnjo tehnologij modifikacije in recikliranja igral pomembnejšo vlogo v živilski industriji, ne le kot osnovni material, temveč tudi kot ključna sila pri spodbujanju varnega, zelenega in učinkovitega razvoja živilske industrije.