Postopek brizganja plastike

Brizganje plastike je integrirana tehnologija za proizvodnjo votlih izdelkov, ki združuje brizganje in pihanje. Zaradi prednosti visoke natančnosti, visoke tesnosti in nizke porabe energije je postala osrednja metoda brizganja na področjih vrhunske embalaže, kot so medicina, hrana in kozmetika. Ta postopek omogoča enkratno oblikovanje plastičnih delcev v končne votle posode z neprekinjenim postopkom brizganja predoblik in pihanja, s čimer učinkovito rešuje težave nezadostne natančnosti in prekomernih robov v tradicionalnih postopkih pihanja. Z napredkom tehnologije materialov in inteligentne opreme se tehnologija brizganja razvija v smeri večje učinkovitosti, natančnosti in okolju prijaznosti, kar podpira obsežno proizvodnjo vrhunskih votlih izdelkov.

1. Temeljna načela in tehnološke prednosti postopka brizganja z vpihovanjem

Osnovno načelo postopka brizganja plastike je dvostopenjska metoda brizganja predoblike + oblikovanje s pihanjem, ki združuje neprekinjeno delovanje brizganja predoblike in oblikovanja votlega pihanja z isto opremo, s čimer se izognemo sekundarnemu onesnaženju in izgubi natančnosti pri transportu predoblike, kar je značilno za tradicionalni postopek pihanja. Bistvo postopka je v izkoriščanju plastičnosti plastične taline, pri čemer se najprej z brizganjem oblikuje cevasta gredica določene oblike in debeline stene, nato pa se s tlakom stisnjenega zraka termoplastična gredica v kalupu razširi in oblikuje, s čimer se na koncu dobi votli izdelek, ki je skladen z votlino kalupa.

Osrednja faza procesnega toka

Celoten postopek tehnologije brizganja je razdeljen na tri ključne faze: faza brizganja je osnova. V brizgalnem kalupu se plastični delci segrejejo in stopijo s pomočjo valja z materialom, nato pa se s pomočjo vijaka pod visokim tlakom vbrizgajo v votlino kalupa, pri čemer se tvori cevasti kalup (predlitek) z zaprtim enim in odprtim drugim koncem. Debelina stene in dimenzijska natančnost kalupa neposredno vplivata na kakovost končnega izdelka. Ta faza zahteva natančen nadzor tlaka brizganja (običajno 50-100 MPa) in temperature (prilagojena glede na material, na primer PP pri 180-220 ℃); faza pihanja je ključ do oblikovanja. Predlitek se vrti ali premika s kalupom do postaje za pihanje. Ko je kalup za pihanje zaprt, se skozi odprt konec predlitka dovaja visokotlačni stisnjen zrak (tlak 0,5-3 MPa), ki vroč predlitek radialno razširi in tesno prilepi na notranjo steno kalupa za pihanje. Hkrati se hladilni sistem kalupa hitro ohladi, da se strdi in oblikuje izdelek. Tlak pihanja in čas zadrževanja se morata ujemati z velikostjo izdelka, velike posode pa zahtevajo višji tlak in daljši čas zadrževanja; faza razkalupljanja in odstranjevanja je zadnja faza. Po odprtju kalupa za pihanje se končni izdelek vzame iz kalupa skozi izmetalni mehanizem, s čimer se zaključi proizvodni cikel. Za izdelke z navojem ali kompleksnimi strukturami je treba zasnovati namenski mehanizem za razkalupljanje, da se prepreči deformacija.

Tehnološke prednosti v primerjavi s tradicionalno obrtjo

V primerjavi s tradicionalnimi postopki, kot sta ekstruzijsko pihanje in brizganje z pihanjem (dvostopenjska metoda), ima brizganje znatne prednosti: visoka natančnost oblikovanja je najpomembnejša značilnost. Brizganje in pihanje predoblike se izvedeta v isti opremi in ni sekundarnega transporta predoblike. Napaka velikosti se lahko nadzoruje v območju ± 0,1 mm, zlasti pri izdelkih z navojnimi usti steklenic. Natančnost navoja lahko doseže stopnjo natančnosti 6 v skladu z GB/T 197, kar zagotavlja tesnjenje; kakovost izdelka je stabilna, enakomernost debeline stene obdelovanca pa je dobra (odstopanje ≤ 5 %). Po pihanju izdelek nima zarobkov ali očitnih linij kalupa, gladkost površine pa je visoka (Ra ≤ 0,05 μm), brez potrebe po naknadni obdelavi z obrezovanjem; visoka proizvodna učinkovitost, uporaba večstopenjske rotacijske opreme omogoča neprekinjeno proizvodnjo. Proizvodni cikel enomodalne votline je 10–30 sekund, proizvodna zmogljivost večmodalne votline (kot je 8-votlina in 12-votlina) pa lahko doseže tisoče kosov na uro; Visoka stopnja izkoriščenosti materiala, brez nastajanja odpadkov, stopnja izkoriščenosti materiala nad 95 %, kar je več kot pri ekstruzijskem pihanju (približno 85 %); Odlična tesnilna sposobnost, brezšivna enodelna odprtina steklenice v kombinaciji z natančno zasnovo navoja omogoča visoko zrakotesnost in izpolnjuje zahteve proti puščanju pri embalaži tekočin.

2. Osnovna oprema in kritični sistemi

Izvajanje postopka brizganja plastike je odvisno od namenskih strojev za brizganje in podpornih sistemov. Zmogljivost opreme neposredno določa stabilnost procesa in kakovost izdelkov. Osrednja oprema je sestavljena iz sistema za brizganje, sistema za pihanje, sistema za vpenjanje kalupov, sistema za indeksiranje in krmilnega sistema.

Strukturna sestava stroja za brizganje plastike

Sistem za brizganje je jedro oblikovanja predoblike, vključno z lijakom, vijakom, valjem in šobo. Lijak shranjuje posušene plastične delce in jih natančno dovaja z merilno napravo; vijak ima postopno kompresijsko razmerje (kompresijsko razmerje 3–5:1), da se zagotovi popolno staljenje in plastifikacija plastike, hitrost pa je mogoče nastaviti (50–150 vrt/min) za nadzor kakovosti plastifikacije; val z materialom se segreva v odsekih (običajno 3–5 odsekov), temperatura pa se postopoma povečuje od dovodnega odseka do šobe, da se prilagodi procesu taljenja plastike; šoba je tesno povezana z glavnim pretočnim kanalom kalupa, da se prepreči puščanje taline, odprtina šobe pa je zasnovana glede na velikost obdelovanca (običajno 3–8 mm).

Sistem za pihanje je odgovoren za oblikovanje izdelka in je sestavljen iz kalupov za pihanje, sistemov za nadzor zračnega tlaka in hladilnih sistemov. Kalupi za pihanje so izdelani iz visoko trdnih zlitin (kot je kalupno jeklo 718H), votlina kalupa pa je zrcalno polirana, da se zagotovi gladka površina izdelka. Pri izdelkih nepravilnih oblik je treba zasnovati izpušne utore, da se prepreči nastanek zračnih mehurčkov; sistem za nadzor zračnega tlaka prilagaja tlak pihanja in čas zadrževanja s pomočjo preciznih ventilov ter zahteva visoko stabilnost tlaka (nihanje ≤ ± 0,05 MPa); hladilni sistem se hitro ohladi skozi kanal za kroženje vode znotraj kalupa, kar predstavlja 40 % -60 % cikla oblikovanja. Kanal za vodo je 15-25 mm oddaljen od površine votline kalupa, da se zagotovi enakomerno hlajenje.

Sistem vpenjanja in premikanja omogoča preklapljanje med delovnimi postajami, vpenjalni sistem pa zagotavlja zaklepno silo (običajno 50–300 kN, odvisno od velikosti izdelka), da prepreči raztezanje kalupa med brizganjem in pihanjem; sistem za prenos (rotacijski ali linearni) prenaša obdelovanec iz postaje za brizganje v postajo za pihanje. Natančnost rotacijskega prenosa doseže ± 0,05 mm, kar zagotavlja natančno spajanje obdelovanca in kalupa za pihanje. Čas prenosa je mogoče nadzorovati v 1–2 sekundah, kar zmanjša učinek hlajenja obdelovanca.

Krmilni sistem uporablja PLC (programirljivi logični krmilnik) v kombinaciji z zaslonom na dotik za digitalno nastavitev parametrov in spremljanje v realnem času. Shranjuje lahko več nizov procesnih parametrov (za različne izdelke), podpira oddaljeno diagnostiko in sledenje podatkom. Vrhunska oprema je opremljena tudi s sistemom vizualnega pregleda za spletno odkrivanje napak izdelkov in samodejno odpravljanje neskladnih izdelkov.

3. Zahteve glede lastnosti surovin in prilagoditve procesa

Postopek brizganja ima posebne zahteve glede talilnih lastnosti, trdnosti taline ter lastnosti hlajenja in oblikovanja surovin. Vse plastike niso primerne za ta postopek, zato je treba izbiro materiala celovito presoditi na podlagi zahtev glede lastnosti izdelka in značilnosti postopka.

Glavni materiali in značilnosti

Polipropilen (PP) je najpogosteje uporabljen material v postopku brizganja, saj predstavlja več kot 60 % celotne količine brizganih izdelkov. PP ima odlično pretočnost taline in zmerno trdnost taline, dobro oblikovnost brizganih izdelkov, enakomerno ekspanzijo med pihanjem, hitro ohlajanje in kratek cikel oblikovanja (10–20 sekund). PP živilske kakovosti je skladen s standardoma FDA in GB 4806.7, je nestrupen in brez vonja, primeren za steklenice za pakiranje živil (kot so steklenice za začimbe, steklenice za med), steklenice za farmacevtsko embalažo (kot so steklenice za peroralna zdravila), njegova kemična in temperaturna odpornost (temperatura stalne uporabe 100 ℃) pa je primeren tudi za vsakodnevne kemične izdelke, kot so steklenice za detergente.

Polietilen (PE) se deli na HDPE in LDPE. HDPE je zaradi visoke kristaliničnosti in dobre togosti primeren za izdelavo brizganih posod velike prostornine (kot so kemične steklenice s prostornino 5–20 l) in ima dobro odpornost na udarce in kemično korozijo; LDPE ima dobro prožnost in visoko talino, zaradi česar je primeren za tankostenske izdelke in izdelke majhne prostornine (kot so steklenice za kozmetične vzorce), vendar je hitrost hlajenja počasnejša in cikel oblikovanja nekoliko daljši kot pri PP.

Poli(etilen tereftalat) (PET) je primeren za visokokakovostno prozorno embalažo. Prepustnost svetlobe izdelkov, izdelanih z brizganjem PET, je več kot 90 %, z visokim površinskim sijajem, odlično mehansko trdnostjo in dobro kemično odpornostjo. Široko se uporablja v stekleničkah za kozmetiko (kot so stekleničke za esenco) in stekleničkah za zdravstvene izdelke. Vendar pa PET močno absorbira vlago in zahteva strogo sušenje (vsebnost vlage ≤ 0,005 %) pred obdelavo. Temperatura brizganja lahko doseže 270–290 ℃, kar zahteva visoko natančnost pri nadzoru temperature opreme.

Polikarbonat (PC) se zaradi dobre prosojnosti in močne odpornosti na udarce uporablja za izdelavo visoko trdnih prozornih posod (kot so stekleničke za medicinsko opremo in otroške stekleničke). Izdelki, izdelani s brizganjem PC, se lahko neprekinjeno uporabljajo pri temperaturah do 120 ℃, vendar so stroški visoki, med obdelavo pa je treba dodati antioksidante, da se prepreči razgradnja pri visokih temperaturah.

Drugi posebni materiali, kot je poliamid (PA), so primerni za posode, odporne na olje, medtem ko se polistiren (PS) uporablja za steklenice za enkratno uporabo za medicinske vzorce. Ti materiali zahtevajo prilagoditev procesnih parametrov glede na njihove značilnosti, na primer PA zahteva višje temperature brizganja (230–260 ℃) in daljše čase hlajenja.

Zahteve za ključne kazalnike učinkovitosti materialov

Postopek brizganja ima stroge zahteve glede hitrosti pretoka taline (MFR) materiala, ki so običajno nadzorovane na 5-25 g/10 min (190 ℃/2,16 kg). Če je MFR previsok, bo to povzročilo nezadostno trdnost obdelovanca in enostaven lom med pihanjem; če je MFR prenizek, je pretočnost taline slaba in brizgani surovci so nagnjeni k pomanjkanju materiala ali varilnim sledim. Trdnost taline je ključni kazalnik v fazi pihanja, ki se nanaša na sposobnost taline, da se upre raztezanju in raztezanju. Nezadostna trdnost taline lahko med pihanjem povzroči otekanje ali razpokanje obdelovanca. Trdnost taline PP in PE je zmerna in primerna za brizganje; vendar ima talina PVC nizko trdnost in jo je treba pred uporabo v postopkih brizganja modificirati. Hitrost hlajenja in oblikovanja vpliva na učinkovitost proizvodnje. Kristalinične plastike (PP, PE) imajo hitro hitrost hlajenja in kratek cikel brizganja; hitrost hlajenja amorfnih plastik (PC, PET) je počasna, zato je treba optimizirati zasnovo hladilnega sistema.

4. Nadzor procesnih parametrov in optimizacija kakovosti

Jedro nadzora kakovosti pri brizganju plastike je natančno uravnavanje ključnih parametrov, zmanjšanje napak izdelkov, zagotavljanje dimenzijske natančnosti in stabilnosti delovanja. Nastavitve parametrov je treba dinamično prilagajati glede na velikost izdelka, značilnosti materiala in strukturo kalupa.

Načela za regulacijo ključnih procesnih parametrov

Parametri vbrizgavanja neposredno vplivajo na kakovost obdelovanca: temperaturo vbrizgavanja je treba nastaviti glede na tališče materiala. Temperatura PP cevi je običajno 180–200 ℃ v sprednjem delu, 200–220 ℃ v srednjem delu in 210–230 ℃ v šobi. Če je temperatura previsoka, se bo material razgradil (npr. PET porumeni), če pa je temperatura prenizka, bo plastifikacija neenakomerna in obdelovanec bo imel hladne pege; tlak vbrizgavanja se mora ujemati s kompleksnostjo predoblike, s tlakom 80–100 MPa za majhne precizne predoblike (kot so farmacevtske steklenice) in 50–70 MPa za velike grobe predoblike (kot so kemične steklenice). Tlak zadrževanja mora biti 60–80 % tlaka vbrizgavanja, da se zagotovi gostota predoblike in brez mehurčkov; Hitrost vbrizgavanja se nadzoruje po delih, z začetno počasno hitrostjo, da se prepreči brizganje taline, srednjim delom, ki hitro napolni votlino kalupa, in zadnjim delom, ki počasi vzdržuje tlak za zmanjšanje notranje napetosti.

Parametri pihanja določajo kakovost oblikovanja izdelka: Tlak pihanja je treba prilagoditi glede na prostornino izdelka in debelino stene. Za izdelke z majhno prostornino in tankimi stenami (kot so 100 ml kozmetične stekleničke) je tlak 1,5–2,5 MPa, za izdelke z veliko prostornino in debelimi stenami (kot so 5-litrske kemične stekleničke) pa je tlak 2,5–3,5 MPa. Premajhen tlak lahko povzroči pomanjkanje materiala ali površinsko vdolbino izdelka, medtem ko lahko prekomerni tlak zlahka povzroči zareze; Čas pihanja vključuje čas napihovanja in čas zadrževanja. Čas napihovanja mora zagotoviti, da je obdelovanec popolnoma pritrjen na kalup (običajno 0,5–2 sekundi), čas zadrževanja pa mora biti zadosten za hlajenje in oblikovanje izdelka (običajno 2–5 sekund). Premajhen čas zadrževanja lahko povzroči krčenje in deformacijo izdelka; Čas zakasnitve pihanja (čas od prenosa predoblike na postajo za pihanje do začetka napihovanja) je treba čim bolj skrajšati, da se predoblika ne ohladi in postane pretrda za napihovanje. Običajno se nadzoruje v 1-3 sekundah.

Parametri hlajenja vplivajo na učinkovitost proizvodnje in dimenzijsko natančnost: temperaturo kalupa je treba nastaviti glede na kristalizacijske značilnosti materiala, pri čemer mora biti temperatura kalupa PP 40–60 ℃ (za spodbujanje kristalizacije) in temperatura kalupa PET 10–30 ℃ (za ohranjanje prosojnosti s hitrim hlajenjem); volumen hladilne vode mora biti enakomeren, pri čemer mora biti temperaturna razlika med različnimi deli votline kalupa ≤ 5 ℃. Čas hlajenja predstavlja 50 %–70 % cikla brizganja. Čas hlajenja se lahko skrajša s povečanjem števila kanalov hladilne vode ali z znižanjem temperature vode (običajno 15–25 ℃), vendar se je treba izogibati prekomernim notranjim napetostim, ki jih povzroča hitro hlajenje v izdelku.

Pogoste pomanjkljivosti kakovosti in rešitve

Pogoste napake v proizvodnji je mogoče odpraviti s prilagajanjem parametrov in optimizacijo kalupa: lom gredice je pogosto posledica nizke temperature vbrizgavanja ali prehitre hitrosti vbrizgavanja, kar zahteva povečanje temperature soda ali zmanjšanje hitrosti vbrizgavanja; neenakomerna debelina stene izdelka je posledica neenakomerne debeline stene predoblike ali neenakomerne porazdelitve tlaka pihanja, zato je treba prilagoditi parametre zadrževanja tlaka vbrizgavanja ali optimizirati izpušni utor kalupa; deformacijo ustja steklenice običajno povzroči nezadostno hlajenje ustja steklenice med brizganjem, zato je treba povečati krog hladilne vode ustja steklenice ali zmanjšati temperaturo brizganja na ustreznem območju; praske na površini izdelka lahko povzročijo nečistoče v votlini kalupa ali obraba mehanizma za razkalupljanje, kar zahteva redno čiščenje kalupa ali zamenjavo komponent za razkalupljanje; mehurčke ali luknjice lahko nastanejo zaradi nezadostnega sušenja surovin ali ujemajočega se zraka med brizganjem. Za zmanjšanje ujemajočega se zraka je treba okrepiti sušenje surovin (na primer sušenje PET pri temperaturi 120 ℃ za 4 ure) ali zmanjšati hitrost vijaka.

5. Področja uporabe in trendi tehnološkega razvoja

Postopek brizganja z vpihovanjem, s svojimi prednostmi visoke natančnosti in visoke tesnosti, zavzema nenadomestljivo mesto na področju vrhunske embalaže in posebnih votlih izdelkov. Z naraščajočim povpraševanjem na trgu in tehnološkimi inovacijami se njegov obseg uporabe in zmogljivost procesa še naprej širita.

Glavna področja uporabe in tipični izdelki

Področje farmacevtske embalaže je osrednji trg za tehnologijo brizganja. Medicinske steklenice imajo stroge zahteve glede tesnjenja, čistoče in dimenzijske natančnosti. Brizgane steklenice za peroralna trdna zdravila (kot so steklenice s kapsulami in steklenice s tabletami) imajo visoko natančnost navoja na ustju steklenice in jih je mogoče zatesniti pred vlago z zamaški iz butilne gume; steklenica za kapljice za oči je oblikovana v enem samem koraku s tehnologijo brizganja in pihanja, brez šivov na ustju steklenice, da se prepreči kontaminacija zdravila; steklenice s cepivom in reagenti so izdelane iz medicinskega PP ali PC, postopek brizganja in pihanja pa zagotavlja, da je telo steklenice brez mehurčkov in nečistoč, kar izpolnjuje zahteve glede sterilnosti.

Na področju embalaže za živila je poudarek na varnosti in svežini. Steklenice za začimbe, izdelane s tehnologijo brizganja pihanja (kot so steklenice za omako in kis), so izdelane iz živilsko kakovostnega polipropilena (PP), z dobrim tesnjenjem na ustju steklenice, da se prepreči puščanje tekočine; steklenice za med in marmelado so prozorne in imajo gladke notranje stene s tehnologijo brizganja, kar omogoča enostavno vlivanje in čiščenje vsebine; stekleničke za dojenčke in malčke so izdelane iz PET ali PP brez BPA, brizgane, da se zagotovi, da je telo steklenice brez vonja in izpolnjuje standarde varnosti živil.

Na področju kozmetike in vsakodnevnih kemikalij si prizadevamo za videz, teksturo in natančnost. Stekleničke za esenco in losjone, izdelane z brizganjem in pihanjem, so izdelane iz prozornega PET ali akrila, površina pa doseže visoko gladkost, ki jo je mogoče izboljšati z galvanizacijo ali sitotiskom; stekleničke za šampon in gel za prhanje so izdelane iz kemično odpornega HDPE, navoji ustja brizgane steklenice pa so natančno usklajeni z glavo črpalke, da se prepreči puščanje; stekleničke za potovalne vzorce se množično proizvajajo z večvdolbinsko opremo za brizganje in pihanje, z visoko dimenzijsko konsistenco ter enostavnim pakiranjem in montažo.

Industrijsko in kemijsko področje se osredotoča na odpornost proti koroziji in trdnost. Steklenice s kemičnimi reagenti, izdelane s postopkom brizganja, so izdelane iz HDPE ali PP, ki sta odporna na kislinsko in alkalno korozijo, tesnilo navoja na ustju steklenice pa je zanesljivo; steklenice z mazalnim oljem in steklenice s črnilom dosegajo dobro togost in odpornost proti udarcem s tehnologijo brizganja, kar preprečuje poškodbe med transportom; majhen rezervoar za tekočino je izdelan iz ojačanega PP, ki lahko po brizganju prenese določen notranji tlak in je primeren za industrijsko shranjevanje tekočin.

Trendi tehnološkega razvoja in inovacijske smeri

Inteligentna nadgradnja je pomembna smer razvoja tehnologije brizganja. Oprema vključuje sistem vizualnega pregleda z umetno inteligenco, ki lahko v realnem času prepozna napake izdelka (kot so praske, deformacije, črne pike) s pomočjo visokohitrostnih kamer z natančnostjo nad 99,5 %; prilagodljiv krmilni sistem lahko samodejno prilagodi procesne parametre glede na nihanja surovin in okoljske spremembe, kot je zaznavanje temperature gredic s senzorji, dinamična optimizacija tlaka pihanja in zmanjšanje ročnih posegov; tehnologija industrijskega interneta omogoča mreženje podatkov več naprav, oddaljeno spremljanje učinkovitosti proizvodnje, porabe energije in stopnje odpadkov ter izboljšanje natančnosti upravljanja.

Zelena proizvodnja je postala konsenz v industriji, tehnologija brizganja pa spodbuja uporabo recikliranih materialov. Reciklirani PP in PE, pridobljeni s fizičnim recikliranjem, se lahko uporabljata za izdelke, ki niso v stiku z živili (kot so industrijske steklenice), medtem ko imajo kemično reciklirani materiali PET podobne lastnosti kot surovine in se uporabljajo pri proizvodnji kozmetičnih steklenic. Lahka zasnova zmanjšuje porabo materiala, hkrati pa zagotavlja trdnost z optimizacijo strukture (kot je valovitost in redčenje steklenic). Potem ko je bila 500 ml steklenica za vodo določene blagovne znamke lahka s tehnologijo brizganja in pihanja, se je teža ene same steklenice zmanjšala za 15 %, kar je letno prihranilo več kot 100 ton surovin. Energetsko varčna oprema uporablja tehnologijo servo motorja in toplotne črpalke, kar zmanjša porabo energije za 20–30 % v primerjavi s tradicionalno opremo.

Natančnost in večfunkcijska integracija širita meje uporabe. Tehnologija mikrobrizganja in pihanja lahko proizvede mikro posode s prostornino ≤ 10 ml (kot so stekleničke za vzorce parfumov), dimenzijska toleranca pa je nadzorovana znotraj ± 0,05 mm; dvobarvni postopek brizganja in pihanja lahko doseže večbarvni ali večmaterialni kompozit telesa steklenice (kot sta PP in PE kompozit), kar izboljša videz in funkcionalnost; integrirana tehnologija etiketiranja v kalupu in pihanja omogoča sočasno lepljenje etiket na telo steklenice med fazo pihanja, kar zmanjša nadaljnje korake obdelave in izboljša učinkovitost proizvodnje.

6. Primerjava med postopkom brizganja in drugimi postopki oblikovanja votlih delov

Postopek brizganja z pihanjem ima svoje prednosti v primerjavi z ekstruzijskim pihanjem, razteznim pihanjem in drugimi postopki ter je primeren za različne scenarije. Pri izbiri je treba celovito upoštevati zahteve glede izdelka, količino proizvodnje in stroške.

Primerjava s postopkom ekstruzijskega pihanja

Ekstruzijsko pihanje uporablja ekstruder za neprekinjeno ekstrudiranje cevastih gredic, ki se nato oblikujejo in pihajo. Primerno je za izdelavo velikih votlih izdelkov (kot so rezervoarji za shranjevanje s prostornino 50 litrov ali več), vendar je dimenzijska natančnost gredic nizka in linija za oblikovanje izdelkov je zaprta.