Uporaba HDPE v industrijski embalaži

HDPE (polietilen visoke gostote), kot veja družine polietilena z visoko kristaliničnostjo (70 % -85 %) in visoko gostoto (0,941–0,965 g/cm³), je zaradi svoje odlične mehanske trdnosti, odpornosti na kemično korozijo, odpornosti proti staranju v okolju in prilagodljivosti pri obdelavi postal eden izmed prednostnih materialov na področju industrijske embalaže. Njegova zmogljivost izpolnjuje ključne zahteve industrijske embalaže glede nosilnosti in odpornosti na tlak, preprečevanja puščanja in protikorozijske zaščite, recikliranja in ponovne uporabe ter nadzorovanih stroškov ter se pogosto uporablja v skladiščnih in logističnih povezavah v več panogah, kot so kemične surovine, gradbeni materiali, mehanske komponente, elektronske komponente itd. S preoblikovanjem industrijske logistike v smeri intenzifikacije in ozelenitve je HDPE s pomočjo modifikacij, nadgradenj in strukturnih inovacij še dodatno utrdil svoj osrednji položaj na področju industrijske embalaže.

1. Osrednja značilnost industrijske embalaže, prilagojene HDPE: natančno ujemanje zmogljivosti in scene

Industrijska embalaža se mora spopadati s kompleksnimi izzivi, kot so korozivnost surovin, udarci in trki med transportom, pritisk pri zlaganju in ekstremno okoljsko skladiščenje. Fizikalne in kemijske lastnosti HDPE natančno oblikujejo ciljno usmerjene rešitve, njegove prednosti pa daleč presegajo običajne plastične, kovinske in lesene embalažne materiale.

1. Odlična mehanska trdnost: temeljno jamstvo za nosilnost in zaščito

Glavna zahteva za industrijsko embalažo je zaščita vsebine pred poškodbami in ohranjanje strukturne stabilnosti. Mehanske lastnosti HDPE lahko izpolnjujejo zahteve glede trdnosti v različnih scenarijih.

Visoka odpornost proti udarcem in natezna trdnost: HDPE ima natezno trdnost do 20–30 MPa, zarezno udarno trdnost (23 ℃) 20–50 kJ/m² in udarno trdnost pri nizkih temperaturah (-40 ℃) 10–20 kJ/m², kar daleč presega LDPE (polietilen nizke gostote) in PP (polipropilen). Ko embalažna posoda ali paleta med prevozom udari ali pade (brez poškodb zaradi padca z višine 1,5 m), lahko učinkovito ublaži udarno silo in prepreči puščanje ali poškodbo vsebine; pri zlaganju in skladiščenju lahko prenese težo zlaganja 5–8 plasti (ena plast lahko prenese več kot 500 kg), kar je primerno za skladiščenje industrijskih surovin v velikih količinah.

Ravnovesje med togostjo in žilavostjo: HDPE združuje togost in žilavost, ni niti krhek kot PS (polistiren) niti se zlahka deformira kot mehki PVC. Na primer, 20-litrski sod za kemikalije iz HDPE lahko prenese težo 30 kg na ročaju, ne da bi se zlomil, ko je napolnjen s tekočino; palete iz HDPE se ne bodo trajno deformirale, niti če se robovi stisnejo med dvigovanjem z viličarjem, kar zagotavlja njihovo ponovno uporabo.

Močna odpornost proti obrabi: HDPE ima trdoto Shore D 60-70, njegova površinska odpornost proti obrabi pa je boljša od PP in lesenih materialov. Škatle in palete iz HDPE se med pogostim rokovanjem in trenjem ne opraskajo ali poškodujejo zlahka, njihova življenjska doba pa lahko doseže 3-5 let (lesene palete le 1-2 leti), kar zmanjša stroške ponovnih nakupov.

2. Odlična kemijska stabilnost: primerna za korozivne industrijske surovine

Več kot 30 % industrijskih surovin ima kislost, alkalnost, oljnatost ali korozivnost, kemična inertnost HDPE pa omogoča varno embalažo:

Odpornost proti kislinski in alkalijski koroziji: HDPE ima odlično odpornost na kislinske in alkalne raztopine s koncentracijami pod 50 %, kot so žveplova kislina, klorovodikova kislina, dušikova kislina, in koncentracije pod 30 %, kot sta natrijev hidroksid in kalijev hidroksid, brez raztapljanja, nabrekanja ali degradacije. Na primer, 25-litrski HDPE sod, ki vsebuje klorovodikovo kislino, po 12 mesecih skladiščenja pri sobni temperaturi ne pušča ali se ne deformira, stopnja izgube teže pa je manjša od 0,5 %.

Odpornost na olje in stabilnost topil: HDPE ima izjemno nizko prepustnost za običajna industrijska topila, kot so mineralno olje, rastlinsko olje, etanol, aceton itd. Ko se bencin, dizelsko gorivo in druga goriva skladiščijo v posodah iz HDPE, je prepustnost ≤ 0,1 g/(m² · 24h), kar je precej manj kot pri LDPE, ki znaša 1,5 g/(m² · 24h), kar lahko učinkovito prepreči izhlapevanje topil ali onesnaženje zaradi puščanja.

Odpornost na kemično adsorpcijo: HDPE ima nizko površinsko poroznost, zaradi česar težko adsorbira kemične snovi iz surovin. Pri pakiranju, recikliranju in čiščenju se ostanki enostavno odstranijo, kar omogoča enostavno ponovno uporabo ali skladnost s predpisi. Še posebej je primeren za embalažne materiale, kot so premazi in črnila, ki so nagnjeni k adsorpciji.

3. Močna odpornost proti staranju v okolju: primerna za kompleksne pogoje skladiščenja in transporta

Industrijska logistika pogosto vključuje zlaganje na prostem, prevoz na dolge razdalje, ekstremne temperature in vlažnost. Odpornost HDPE na vremenske vplive zagotavlja stabilnost embalaže:

Odpornost na visoke in nizke temperature: HDPE se lahko uporablja v temperaturnem območju od -40 ℃ do 60 ℃ in lahko kratkotrajno prenese visoke temperature do 80 ℃. Pri skladiščenju na prostem v severnem zimskem času (-30 ℃) embalaža ne bo krhka ali razpokana; pri transportu z avtomobilom na jugu poleti (50 ℃) se ne bo zmehčala ali deformirala ter je primerna za nacionalno medregionalno logistiko.

Zaščita pred UV-staranjem: Z dodajanjem modifikatorjev, kot so saj in UV-absorberji, se lahko učinkovitost HDPE proti UV-staranju izboljša za 5- do 10-krat. Po 12 mesecih izpostavljenosti na prostem je stopnja ohranjanja natezne trdnosti še vedno ≥ 80 %, zaradi česar je primeren za pakiranje surovin, kot so gradbeni premazi in kemikalije za uporabo na prostem, ki zahtevajo dolgotrajno skladiščenje na prostem.

Vodoodpornost in odpornost na vlago: Stopnja absorpcije vode iz HDPE je le 0,01–0,02 %, kar pomeni, da skoraj ne absorbira vode. Embalažne posode ali folije iz HDPE lahko učinkovito blokirajo vodno paro in tako preprečijo, da bi materiali, ki absorbirajo vlago, kot so cement, mavčni prah, elektronske komponente itd., bili izpostavljeni vlagi, se zgrudili ali poškodovali zaradi kratkega stika.

4. Prednosti pri predelavi in ​​stroških: podpora obsežnim industrijskim aplikacijam

Povpraševanje po industrijski embalaži je veliko, specifikacije pa raznolike. Prilagodljivost predelave in stroškovne prednosti HDPE zadovoljujejo potrebe obsežne proizvodnje.

Bogat postopek oblikovanja: HDPE se lahko predela v različne oblike embalažnih izdelkov s postopki, kot so pihanje, brizganje, ekstruzija in rotacijsko oblikovanje. S postopkom pihanja se proizvajajo plastični sodi in pločevinke s prostornino od 1 do 200 litrov; s tehnologijo brizganja se izdelujejo palete in zaboji za obračanje; s postopkom ekstrudiranja se izdelujejo folije, cevi in ​​tkane vrečke; s tehnologijo valjanja se izdelujejo veliki skladiščni rezervoarji (nad 500 litrov), ki pokrivajo skoraj vse oblike industrijskih zahtev glede embalaže.

Stroški in poraba energije sta nadzorovana: stroški surovine HDPE so 30 % nižji od stroškov PET in 80 % nižji od stroškov nerjavečega jekla, poraba energije pri predelavi pa je nizka (temperatura oblikovanja 130–135 ℃, nižja od 160–170 ℃ pri PP); hkrati je teža embalaže iz HDPE le 1/5 kovinske embalaže in 1/3 lesene embalaže enake prostornine, kar lahko zmanjša porabo energije pri prevozu za 20–30 % in znatno nadzoruje skupne stroške podjetij.

Visoka stopnja recikliranja: HDPE spada v kategorijo recikliranih plastik (oznaka za recikliranje " št. 2"). Po recikliranju se lahko fizično regenerira v reciklirani HDPE (rHDPE), ki se uporablja za embalažo ali palete, ki ne pridejo v neposreden stik s korozivnimi surovinami. Stopnja recikliranja lahko doseže več kot 85 %, kar je v skladu s politiko zmanjševanja ogljika in odpadkov v industriji.

2. Osnovni scenarij uporabe HDPE v industrijski embalaži: zaščitni sistem za vse kategorije industrijskih materialov

Uporaba HDPE v industrijski embalaži predstavlja več kot 40 %. Glede na obliko embalaže in značilnosti vsebine jo lahko razdelimo v tri podkategorije: zabojnik, folija in tkanje ter paleta in promet. Vsaka uporaba je optimizirana za potrebe skladiščenja in transporta industrijskih materialov.

1. Embalaža: glavni nosilec tekočih in praškastih industrijskih surovin

Embalaža iz posod je najpogostejša oblika uporabe HDPE v industrijski embalaži, saj predstavlja več kot 50 %. Glede na prostornino in postopek jo lahko razdelimo na majhne sode, srednje velike posode in velike skladiščne rezervoarje, primerne za različne količine industrijskih surovin:

Majhno vedro (1–25 l): izdelano s tehnologijo pihanja, uporablja se predvsem za manjše in srednje velike serije tekočih surovin, kot so premazi, črnila, lepila, čistila, pesticidi itd. Glavne prednosti te vrste posode so: prvič, dobro tesnjenje zaradi uporabe navojnega pokrovčka in silikonskega tesnilnega obroča, s stopnjo puščanja manj kot 0,01 %, kar preprečuje izhlapevanje ali puščanje hlapnih surovin; drugič, enostavno rokovanje zaradi nedrsečih vzorcev in ročajev na telesu soda. Teža enega soda (vključno z vsebino) je omejena na 25 kg, kar omogoča priročno ročno rokovanje; tretjič, označevanje je jasno, na telo soda pa je mogoče neposredno natisniti informacije, kot so imena surovin, specifikacije in oznake nevarnih snovi, v skladu z industrijskimi varnostnimi standardi. Na primer, 10-litrska vedra za notranjo stensko barvo blagovnih znamk barv, kot sta Nippon Paint in Dulux, so izdelana iz HDPE materiala, ki je odporen na korozijo zaradi topil in ima močno odpornost proti puščanju.

Srednje velik zabojnik (25–200 l): izdelan z votlim pihanjem ali rotacijskim brizganjem, primeren za srednje in velike serije materialov, kot so kemične surovine, maziva, aditivi za živila itd. Tipičen predstavnik je 200-litrski HDPE sod z debelino 3–5 mm, opremljen s pocinkanimi jeklenimi obroči in prirobnicami, ki lahko prenesejo notranji tlak 0,1 MPa, primeren za shranjevanje tekočih kemičnih surovin; nekateri veliki sodi so opremljeni z notranjimi oblogami, ki so dvojno zatesnjene s pokrovom soda + notranjo oblogo, da se še poveča stopnja tesnjenja. Uporabljajo se za pakiranje zelo strupenih ali dragocenih surovin. Poleg tega so 50-litrski HDPE kvadratni sodi postali glavna embalaža za gradbena lepila, lateks barve in druge surovine zaradi svoje sposobnosti prihranka prostora pri skladiščenju (zlaganje do 8 plasti).

Veliki skladiščni rezervoarji (nad 500 l): izdelani z uporabo tehnologije rotacijskega brizganja, s prostornino do 10–50 m³, uporabljajo se za skladiščenje surovin v tovarnah ali čiščenje odpadne vode. Prednosti velikih skladiščnih rezervoarjev iz HDPE so: prvič, imajo močno odpornost proti koroziji in lahko shranjujejo zelo korozivne raztopine, kot so žveplova kislina, dušikova kislina in natrijev hidroksid, brez potrebe po dodatnih protikorozijskih premazih; drugič, imajo dobro odpornost proti udarcem in lahko prenesejo zunanje trke ali notranje udarce tekočine, ne da bi se zlomili; tretjič, enostavni so za namestitev, saj tehtajo le 1/10 rezervoarja iz nerjavečega jekla enake prostornine, in jih je mogoče sestaviti ali dvigniti kot celoto na kraju samem. Na primer, majhne kemične tovarne običajno uporabljajo 10 m³ skladiščne rezervoarje iz HDPE za shranjevanje klorovodikove kisline, z življenjsko dobo več kot 10 let in stroškom le tretjino rezervoarjev iz nerjavečega jekla.

2. Filmska in tkana embalaža: zaščitne pregrade za trdne in razsute materiale

HDPE se s tehnologijo ekstrudiranja izdeluje v tanke filme ali tkane materiale, ki se uporabljajo za vlagoodporno, prašno odporno in zabojno embalažo trdnih materialov, predvsem vključno s tankimi filmi, tkanimi vrečkami in kompozitno embalažo:

Embalaža iz HDPE folije: razdeljena na enoslojno folijo in kompozitno folijo. Enoslojna folija (debeline 0,05–0,2 mm) se uporablja za pakiranje mehanskih in elektronskih komponent, odporno proti vlagi, pri čemer s toplotnim varjenjem tvori zaprto vrečko, ki blokira vodno paro in prah; kompozitna folija (mešanica HDPE/LLDPE) ima debelino 0,1–0,3 mm in trdnost na trganje do 50 N/mm. Uporablja se za pakiranje razsutega materiala v prahu, kot sta cement in mavčni prah, in je izdelana v spodnjo folijo za uporabo z zunanjo tkano vrečko. Njena odpornost na vlago je boljša kot pri tradicionalnih enoslojnih tkanih vrečkah. Na primer, 50-kilogramski izdelek Conch Cement ima strukturo notranje membrane iz HDPE in tkane vrečke iz PP, kar učinkovito preprečuje absorpcijo vlage in zgrudvanje cementa.

HDPE tkana vreča: tkana iz ploščate žice HDPE, z visoko trdnostjo in odpornostjo proti obrabi, je glavna embalaža za industrijske razsute materiale (predstavlja več kot 60 % trga tkanih vreč). Glede na nosilnost jih lahko razdelimo na navadne tkane vreče (nosilnost 25–50 kg) in kontejnerske vreče (nosilnost 500–2000 kg): navadne tkane vreče se uporabljajo za pakiranje plastičnih delcev, gnojil, krme itd., telo vreče pa je lahko natisnjeno z vlagoodpornimi, sončnimi in drugimi opozorilnimi znaki; Kontejnerske vreče (znane tudi kot tonske vreče) imajo strukturo tkanine d" + zanke d"h, z nosilnostjo zanke do 5000 N. Pri uporabi v povezavi z viličarji ali žerjavi so primerne za ravnanje z razsutimi materiali, kot so mineralni prah in plastični rezini, v pristaniščih in dokih.

Kompozitna tkana embalaža: Tkanina HDPE se kombinira s folijo in aluminijasto folijo, da se tvorijo strukture, kot so " tkana tkanina/PE folija" in " tkana tkanina/aluminijasta folija/PE folija", ki imajo tako trdnostne kot pregradne lastnosti. Kompozitna vrečka iz tkane tkanine/PE folije" se uporablja za enostavno pakiranje higroskopskih praškov, kot so premazni praški in barvila, z odpornostjo na vlago, ki je 3-5-krat večja kot pri običajnih tkanih vrečkah; Kompozitna vrečka iz tkane tkanine/aluminijaste folije/PE folije" se uporablja za pakiranje surovin, ki zahtevajo visoko odpornost na svetlobo in kisik (kot so nekateri kemični katalizatorji). Plast aluminijaste folije lahko blokira več kot 99 % ultravijoličnih žarkov in kisika, kar podaljša rok uporabnosti surovin.

3. Palete in embalaža za promet: podporno jedro logističnega transporta

HDPE palete in zaboji za obračanje so mobilne platforme industrijske logistike, ki predstavljajo 30 % trga industrijskih palet. Nadomeščajo tradicionalne lesene palete z vzdržljivostjo in možnostjo ponovne uporabe.

Plastične palete HDPE: izdelane z brizganjem ali pihanjem, razdeljene na dvostranske, enostranske, mrežaste in ravne, primerne za različne materiale in opremo za ravnanje. Dvostranske palete lahko prenesejo do 1500 kg in so primerne za dvostranske viličarje in večplastno zlaganje; mrežasti pladnji imajo dobro zračnost in se uporabljajo za pakiranje mokrih materialov (kot so mokri kemični intermediati); raven pladenj ima gladko površino in je primeren za polaganje elektronskih komponent, preciznih delov in drugih izdelkov, ki se zlahka opraskajo. Glavne prednosti palet HDPE so dolga življenjska doba (3-5 let, medtem ko imajo lesene palete le 1 leto), enostavno čiščenje (pranje ali razkuževanje s paro) in visoka vrednost recikliranja, še posebej primerne za panoge z visokimi higienskimi zahtevami, kot sta predelava hrane in farmacija. Na primer, surovine za sirup Coca Cole se prevažajo z mrežastimi paletami HDPE, ki jih je mogoče ponovno uporabiti več kot 200-krat.

HDPE zaboj za obračanje: brizgan, razdeljen na pokrite, nepokrite in predelne tipe, ki se uporabljajo za notranji promet surovin in shranjevanje komponent v tovarnah. Zaboji za obračanje so zelo odporni na udarce in se ne zlomijo, ko padejo z višine 1,2 m, zaradi česar so primerni za pogosto rokovanje med montažno linijo; nekateri zaboji za obračanje so opremljeni s ključavnicami ali zlagalnimi konstrukcijami, ki preprečujejo, da bi pokrov padel ali se zaboj med prevozom prevrnil; zaboj s predelno steno lahko shrani različne specifikacije komponent (kot so vijaki in matice) v različnih conah, da se prepreči mešanje. Na primer, tovarne avtomobilskih delov običajno uporabljajo HDPE zaboje za obračanje s predelnimi stenami za shranjevanje žigosanih delov. Pregrade je mogoče prilagoditi glede na velikost delov, da jih zaščitijo pred poškodbami zaradi trčenja.

Pomožna logistična embalaža: HDPE se uporablja tudi za izdelavo blažilnih materialov, protizdrsnih blazinic, trakov itd. za logistiko. HDPE blažilni bloki so izdelani s penjenjem, z gostoto 0,1–0,3 g/cm³ in se uporabljajo za pakiranje preciznih strojev (kot so komponente obdelovalnih strojev) za blaženje udarnih sil; Površina HDPE protizdrsne blazinice ima protizdrsne vzorce, ki lahko preprečijo drsenje blaga pri polaganju na palete; Natezna trdnost HDPE traku lahko doseže 15 MPa in nadomesti tradicionalne jeklene trakove. Je lahek in ne rjavi ter se uporablja za povezovanje in pritrjevanje blaga v kontejnerjih.

3. Modifikacija, nadgradnja in inovativna uporaba HDPE v industrijski embalaži

Z naraščajočim povpraševanjem po funkcionalizaciji, zmanjševanju teže in okolju prijaznejši embalaži v industrijski logistiki, HDPE nenehno širi svoje meje uporabe s tehnologijo modifikacije in strukturnimi inovacijami ter razvija značilne izdelke, ki so primerni za vrhunske industrijske scenarije.

1. Modificiran HDPE: izpolnjuje posebne industrijske potrebe

Z dodajanjem funkcionalnih polnil ali modifikacijami mešanja lahko HDPE doseže posebne lastnosti in se prilagodi industrijskim scenarijem z visokim povpraševanjem:

Ojačan in kaljen HDPE: Z dodatkom steklenih vlaken (vsebnost 10 % -30 %) za izdelavo ojačanega HDPE se natezna trdnost poveča na 40–50 MPa, upogibna trdnost pa na 60 MPa. Uporablja se za izdelavo velikih palet ali skladiščnih rezervoarjev z visokimi zahtevami glede nosilnosti, kot so težke HDPE palete z nosilnostjo 2000 kg; Z dodatkom EPDM (etilen propilen dien monomer kavčuka) za izdelavo kaljenega HDPE se udarna trdnost pri nizki temperaturi (-40 ℃) poveča na več kot 30 kJ/m² in se uporablja za zunanjo embalažo v hladnih severnih regijah, kot so transportni sodi za kemične surovine pozimi.

Antibakterijski HDPE: Škatla ali pladenj za obračanje, izdelan z dodatkom antibakterijskih sredstev, kot so srebrovi ioni in cinkov oksid, lahko zavira rast mikroorganizmov, kot sta Escherichia coli in Staphylococcus aureus. Uporablja se za pakiranje surovin z visokimi higienskimi zahtevami, kot so aditivi za živila in farmacevtski intermediati, s čimer se zmanjša tveganje za mikrobno kontaminacijo. Na primer, škatle za obračanje surovin v farmacevtskih tovarnah so izdelane iz antibakterijskega HDPE, kar lahko zmanjša pogostost čiščenja in razkuževanja ter izboljša učinkovitost proizvodnje.

Antistatični HDPE: Dodatek saj, antistatičnih sredstev itd. za zmanjšanje površinske upornosti HDPE na 10⁶ -10⁹ Ω, ki se uporablja za pakiranje elektronskih komponent (kot so čipi, tiskana vezja), da se prepreči poškodba komponent zaradi kopičenja statične elektrike. Antistatični HDPE pladnji lahko učinkovito sproščajo statično elektriko in ščitijo precizne elektronske komponente v logističnem procesu elektronskih tovarn.

2. Strukturne inovacije: izboljšanje učinkovitosti in delovanja embalaže

Z optimizacijo zasnove embalažne strukture lahko HDPE embalaža doseže izboljšano zaščito, priročno uporabo in optimiziran razmik:

Večplastna koekstruzijska posoda: pri večplastnem koekstruzijskem postopku "HDPE/EVOH/HDPE" se kot vmesna pregradna plast uporablja EVOH (kopolimer etilen vinil alkohola), stopnja kisikove pregrade pa je 10–20-krat višja kot pri enoslojnem HDPE. Uporablja se za pakiranje kemičnih surovin, občutljivih na kisik (kot so nekateri polimerni monomeri), kar podaljša rok uporabnosti pri skladiščenju. Na primer, rok uporabnosti akrilnih monomerov, pakiranih v 25-litrske večplastne koekstrudirane HDPE sode, se je podaljšal s 6 mesecev na 12 mesecev.

Zložljiva škatla za obračanje: Zložljive škatle iz HDPE je mogoče zložiti na eno tretjino prvotne prostornine, ko so prazne, kar znatno prihrani prostor za shranjevanje in transport (zmanjšanje stroškov prevoza praznih škatel za 60 %), primerno za panoge, kot sta e-trgovina in hitra dostava, ki zahtevajo pogosto recikliranje praznih škatel. Tečajni del zložljive škatle je izdelan iz ojačanega HDPE, z življenjsko dobo več kot 500 pregibanj in odlično odpornostjo proti utrujenosti.

Integriran sistem pakiranja: HDPE posode, pladnji in blažilni materiali tvorijo integrirano embalažo, kot je na primer kombinacija d"200L HDPE bobnov + HDPE pladnjev + HDPE pritrdilnih trakov. Telo bobna in pladenj sta pritrjena z režami za kartice, da se prepreči prevračanje telesa bobna med prevozom; fiksni trak je mogoče ponovno uporabiti, kar nadomesti trakove za enkratno uporabo in zmanjša nastajanje odpadne embalaže.

3. Zelena uporaba: odziv na povpraševanje po politikah dvojnega ogljičnega izpusta

V okviru spodbujanja politike ogljičnega vrha in ogljične nevtralnosti se embalaža iz HDPE razvija v smeri recikliranja, bioosnove in biorazgradljivosti:

Industrijska uporaba recikliranega HDPE (rHDPE): S postopkom sortiranja, čiščenja, taljenja in filtracije " se lahko reciklirana embalaža iz HDPE predela v rHDPE, ki se uporablja za izdelavo pladnjev, zabojev za obračanje in zunanjih embalažnih bobnov za korozivne surovine, ki niso v neposrednem stiku. Na primer, po čiščenju se lahko reciklirani sodi s premazom iz HDPE predelajo v industrijske zaboje za obračanje, katerih mehanske lastnosti dosegajo več kot 80 % naravnega HDPE, stroški pa so se zmanjšali za 30 %. Trenutno je stopnja uporabe rHDPE v industrijski embalaži v Evropi dosegla 40 % in se postopoma uveljavlja tudi na Kitajskem.

Raziskave in uporaba biološko obarvanega HDPE: Biološko obarvan HDPE, izdelan iz biomase, kot sta sladkorni trs in koruza, ima ogljični odtis za 40–60 % nižji od tradicionalnega HDPE, njegova zmogljivost pa je v osnovi enaka kot pri tradicionalnem HDPE. Uporablja se lahko za izdelavo industrijskih tkanih vrečk, pladnjev itd. Na primer, biološko obarvan HDPE, ki ga proizvaja Braskem v Braziliji, se uporablja v industrijskih sodih za embalažo surovin za Coca Colo, s čimer se dosega d"h nadomestitev na osnovi fosilnih goriv.

Raziskovanje biorazgradljivega HDPE: Z dodajanjem PBAT (polibutilen adipat tereftalata), škroba in drugih razgradljivih komponent HDPE se nastala embalaža lahko razgradi 6–12 mesecev v pogojih industrijskega kompostiranja in se uporablja za industrijsko embalažo za enkratno uporabo (kot je oblazinjena embalaža za majhne komponente) za zmanjšanje onesnaženja s plastiko.